For hver Pandora kollektion har vi en ambition om at hæve barren endnu mere for vores smykkedesign og dygtige håndværk.
Skabt med kærlighed af mange hænder
Hvert Pandora smykke kommer i gennemsnit gennem 25 par hænder i løbet af fremstillingsprocessen. Hvert smykke, du bærer, er skabt med kærlighed.


Fra idé til funklende finish

1. Designprocessen
Forvandlingen fra idé til virkelige, fysiske prototyper sker i seks trin. Første trin er analyseprocessen, hvor vi undersøger de aktuelle tendenser ved at indsamle kundefeedback og vurdere de lokale markedsbehov. Efter at have analyseret dataene, går vi videre til andet trin, som er den kreative proces. Her begynder vores designafdeling at skabe mood boards, der danner rammerne for hver ny kollektion. I dette trin begynder den nye kollektions generelle retning og udtryk at tage form. Der udarbejdes skitser af de enkelte smykkedesign, som løbende finpudses ved at tilføje, fjerne eller opdatere detaljer, indtil det endelige design bliver helt perfekt.

2. Udvikling af design og prototype
Alle nye idéer til smykkedesign omsættes til prototyper gennem en lang designproces hos vores designteam og smykkehåndværkere. I designprocessens slutfase udvælges de endelige design af vores Pandora repræsentanter til lancering i den nye kollektion.

3. Fremstilling af gummiform
Vi fremstiller en gummiform ved at presse flere lag af gummi rundt om smykkeskabelonen og derefter vulkanisere formen. Denne kemiske proces (vulkanisering) omdanner ved hjælp af svovl naturgummi til et mere holdbart materiale. Smykkeskabelonen skæres derefter væk, så der kun er gummiformen tilbage med et identisk hult aftryk.

4. Voksmodel
Gummiformen fyldes med smeltet voks, og to metalplader presses mod formens sider, så voksen ikke kan løbe ud. Voksen hærder til en nøjagtig kopi af den oprindelige smykkeskabelon. Voksmodellen skal køle af et par minutter, før den kan fjernes fra gummiformen. Hver gummiform holder længe og kan genbruges op til 2000 gange.

5. Støbetræ
Voksmodellen renses og fastgøres ved hjælp af en brænder til et vokstræ sammen med andre voksmodeller, indtil træet er fuldt.

6. Udbrændingsovne
Vokstræerne placeres derefter i metalbeholdere for at fremstille gipsforme. Beholderne fyldes med flydende gips og brændes i flere timer i en udbrændingsovn, så gipsen hærder, og voksen smelter og fordamper. Derved efterlades der hulrum i gipsen, der har form som smykkeskabelonen.

7. Støbning
Gipsformene kommes derefter i en støbemaskine, og en sølv- eller guldlegering hældes i. Metallegeringen smelter og løber ned i formene, hvor den danner et aftryk af smykkeskabelonen.

8. Rengøring
Når gipsformene er afkølet, tages metaltræerne ud og renses for eventuelle støberester.

9. Afskæring
Smykkeformene skæres af træet. Eventuelt overskydende metal renses og genbruges.

10. Slibning
I det næste trin klargøres metallet til videre behandling ved at fjerne de grater, der er tilbage efter, at formen er skåret af træet.

11. Inline-kvalitetskontrol
Der er mange kvalitetskontrolpunkter i løbet af vores fremstillingsproces, men hvornår i processen de ligger, afhænger af det enkelte fremstillingsanlæg. Men ofte finder den første kontrol sted i dette trin.

12. Montage, lodning og stenindfatning
Pandoras dygtige guldsmede forsyner vores smykkedesign med udsmykninger og detaljer ved hjælp af en række forskellige håndværksmæssige teknikker. De forskellige elementer samles og loddes for at skabe de færdige mesterværker. Det kan f.eks. være montage af låse på armbånd og halskæder, lodning af øskner på charms med vedhæng, montage af metalkernen i glas- og stencharms eller silikonegreb i klemmeled og montering af de søde bevægelige dele på Pandora Friends charms. Sten indfattes i hånden, enten direkte i metallet eller i voksmodellen, med mange klassiske indfatninger, der både holder stenen sikkert på plads og viser den flot frem, så den rigtigt kommer til sin ret. Se kapitlet om stenindfatninger for at få mere at vide om de forskellige typer stenindfatninger, vi anvender.

13. Polering og tromlepolering
Hvert smykke poleres smukt inden den afgørende kvalitetskontrol. Smykket lægges i en særlig polertromle for at glatte og pudse overfladen, inden ultralydsrensning fjerner eventuelle rester.

14. Overfladeteksturer
I dette trin skabes de forskellige overfladeeffekter på metaller, f.eks. højglans- og satineffekter og diamantspidsbehandling, der skaber en spændende tekstur, som både er mat og strålende uden brug af sten. Teknikken stammer fra det 17. århundrede og blev genopfundet til smykker i forrige århundrede. Der anvendes et særligt værktøj med diamantspids til at stikke i metaloverfladen og skabe den specielle effekt.

15. Oxidering og belægning
I dette trin får udvalgte metaller i høj kvalitet en speciel overflade for at skabe forskellige farvetoner og kontraster. Det kan f.eks. være oxidering, e-coating (elektrisk coating, også kendt som elektroforetisk lakering, electrocoating og elektromaling) og forgyldning på vores unikke metalblandinger – 18 kt. guld på Pandora Shine produkter og 14 kt. roséguld på Pandora Rose produkter – samt rhodineret sterlingsølv.

16. Emaljering og limning
Emaljering er en dekorationsform, der ofte anvendes på Pandoras smykker. Vi blander selv vores emaljefarver, og den glansfulde, holdbare emalje lægges på i hånden med en tynd nål eller håndmales for at skabe emaljeeffekter med skygge. Behandlet ferskvandskulturperle og lakerede kunstperler indfattes også i hånden og limes omhyggeligt fast på traditionelle stiftindfatninger. Dette kommer altid efter polering og tromlepolering.

17. Sidste kvalitetskontrol
Alle smykker er underlagt en streng kvalitetskontrol, hvor de får den endelige godkendelse som bekræftelse på, at de overholder Pandoras strenge kvalitetsstandarder.

18. Pakning og forsendelse
Det sidste trin er at pakke de håndforarbejdede Pandora smykker ned og sende dem ud i verden, så kvinder kan bære dem, style dem og glæde sig over dem.
Fremstillingsstedet
Med en god infrastruktur og nem adgang til råvarer og leverandører er Thailand det ideelle sted for vores smykkefremstilling. Vi er stolte over at kunne tilbyde vores over 13.700 smykkehåndværkere et sikkert og sundt arbejdsmiljø på vores to LEED-certificerede produktionsanlæg i Thailand.



Høj kvalitet
Vi arbejder tæt sammen med vores leverandører for at sikre, at de lever op til vores etiske standarder, når det gælder menneske- og arbejdstagerrettigheder, miljøpåvirkning og en fair og ærlig forretningspraksis.